粉末冶金齒輪產生裂紋的原因
粉末冶金齒輪及加工配件，可以有效提高強度，并可以大批量進行生產加工，具有統一性，以及齒輪的強度和精度也有所提高，基本無切削或少切削的粉末冶金工藝，有效減少齒輪的材料浪費，減少機加工，加工成型速度更快，生產效率更高。
粉末冶金齒輪在加工時需要進行熱處理，但是在這個過程中容易出現很多問題，例如出現裂紋的情況，這會是什么原因造成的呢？小編給大家簡單總結了幾點，供大家參考。
首先可能造成裂紋的原因是粉末冶金齒輪在加熱時，溫度過高，奧氏體晶粒將粗化，使淬火后馬氏體也粗大，以致其脆性顯著增大，導致粉末冶金齒輪容易產生裂痕。
再就是加熱速度過快或粉末冶金齒輪各部分的加熱速度不均勻時，對于導熱性差的高合金鋼或形狀復雜、尺寸較大的齒輪部件，很容易產生裂紋。
還有一點，由于空心圓柱體內徑較小者，因內孔冷卻不良，很容易在粉末冶金齒輪內壁上產生裂紋。尤其在鋼的含碳且較高和淬不透的情況下，在中心孔附近的內表面，組織應力引起的切向拉應力的峰值很高，因此容易使內孔表面常出現縱向裂紋。
因此粉末冶金齒輪熱加工處理時，一定要掌握好溫度，避免出現不必要的損失，甚至是直接影響使用，希望本篇文章可以幫到大家。
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